内江管道探伤检测-内江管道探伤检测机构

摘要： 本文目录一览：1、管道焊接,探伤口应该注意什么2、探伤检测多少米安全...

本文目录一览：

• 1、管道焊接,探伤口应该注意什么
• 2、探伤检测多少米安全
• 3、管道探伤是强制检测吗

管道焊接,探伤口应该注意什么

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

控制电流。为了保证焊缝的质量，焊接时需要控制电流的太小和稳定性，以避免产生过大或不足的电弧。控制电极的接触角度。在焊接时，需要控制电极的接触角度避免出现过度或不足的涂敷金属。确认焊缝的尺寸和形状。

d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。

接缝长度超过1米以上，应***用分中对称焊法或逐步退焊法。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准***用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

探伤检测多少米安全

探伤区域的安全距离一般为**200米**左右。不过，具体的安全距离可能会因探伤源的不同而有所差异。例如，使用X射线进行探伤时，安全距离为30米左右；而使用γ射线进行探伤时，安全距离可能会达到150米左右。

探伤一般是y射线，安全距离一般是200米左右。探伤 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

一般情况下安全距离是20M，但操作安全距离是40M，根据源的活度，最好计算和***用计量仪进行测量，根据工作时间，距离和当前距离的计量以及年度的最大计量0.5rem，就可以算出安全距离。

目前，国内外对于探伤检测的安全距离有较为明确的规定。一般情况下，对于频率在1MHz以下的低频探伤，安全距离一般为1-2米；对于频率在1MHz以上的高频探伤，安全距离一般为2-4米。

管道探伤是强制检测吗

1、承压管道都要进行无损检测，只是抽查的比例不一样，有的5%，有的30%等。

2、国金金属就是做 无缝钢管。如果是 流体输送用 钢管，都必须做 无损探伤测试的。

3、应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。