管道超声波探伤检测缺陷-管道超声波探伤检测缺陷原因

摘要： 本文目录一览：1、超声波探伤技术的优缺点?2、超声波探伤可探测哪些缺陷?...

本文目录一览：

• 1、超声波探伤技术的优缺点?
• 2、超声波探伤可探测哪些缺陷?
• 3、求助超声波探伤各种缺陷波形大致特点
• 4、钛合金管材超声波探伤方法?
• 5、超声波探伤仪器原理及优缺点
• 6、超声波探伤的主要缺点

超声波探伤技术的优缺点?

1、超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。

2、超声波检测有点，第一个优点是无辐射、安全，不影响现场的作业，比如射线检测有辐射，需要***取相关措施隔离，影响工期。第二优点是检测设备检测、方便，超声检测只需要带上仪器和耦合剂，无需接电。

3、优缺点不同 超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。

4、超声检测法优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

5、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

6、超声波探伤主要优点有以下几点 ①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。

超声波探伤可探测哪些缺陷?

超声波能检测到钢中内部空洞、裂缝深度等缺陷；还能检测混凝土密实度、内部空洞、裂缝深度、结合面质量、完整性（特别是桩基）等缺陷。

超声法检测混凝土缺陷主要包括的方面：超声法检测混凝土裂缝深度、超声法检测混凝土不密实区和空洞和超声法检测混凝土结合面。

超声工业探伤可对批量管材、板材或焊缝等进行无损检测，利用脉冲式超声波探伤仪可探测出金属零件或焊缝的缺陷（如气泡、夹缝、裂纹、未熔合等）。

而它的板波却能够检测薄板的正常与否，与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。

对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。

可以。“超声探伤”在金属制造行业应用很普遍，技术很成熟。

求助超声波探伤各种缺陷波形大致特点

单个气孔波形：可以用直探头检验，当围绕最***高略微移动探头时，由于气孔表面光滑，多呈现球形，所以波形通常为水平不变，波高不变。

在超声波探伤过程中，如若发现缺陷，会因为缺陷性质的不同产生不同的缺陷波，例如，气孔与夹渣，气孔表面较平滑，界面反射率高，波形陡直尖锐。

气孔。单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

超声波可以在几乎所有的介质中传播，像水，石油，钢，铝等比较均匀的介质中都是可以传播的。但是如果出现断层，大密度差，气孔，介质不均匀等情况衰减或反射波会非常厉害，一般效果不太好。

钛合金管材超声波探伤方法?

脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。

可以。“超声探伤”在金属制造行业应用很普遍，技术很成熟。

对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面（表面波）、内部面积型缺陷进行检测；磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。

金属无损探伤常用探伤方法有5种：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）。根据样品的具体情况，选择合适的探伤方法有利于提高工作效率和检测准确度。

超声波探伤仪器原理及优缺点

优缺点不同 超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。

技术优缺点1 优点介绍 超声探伤是要依靠超声波进行检测工作，特点是探测仪器体积小，便于携带，在不同介质中的声波反射效果不同，经常用于物品质量探测，具有明显的指向性。

④仅需从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果；⑥操作安全，设备轻便。

超声检测法优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

超声波探伤的主要缺点

1、①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；④. 不适合有空腔的结构；⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。

2、⑥操作安全，设备轻便。主要缺点 ①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

3、超声检测法缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。

4、快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。

5、超声法检测混凝土缺陷主要包括的方面：超声法检测混凝土裂缝深度、超声法检测混凝土不密实区和空洞和超声法检测混凝土结合面。