压力管道焊口检测标准-压力管道焊接标准

摘要： 本文目录一览：1、液压管道焊接件的检验标准2、压力管道焊条生产标准是什么?...

本文目录一览：

• 1、液压管道焊接件的检验标准
• 2、压力管道焊条生产标准是什么?
• 3、压力管道安装监督检验时,监督检验单位要对部分焊口做射线c检测,这个相关...
• 4、管道焊口怎么检查,有相关的规范吗?
• 5、管道焊接,探伤口应该注意什么

液压管道焊接件的检验标准

一级焊缝不允许；***焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。

压力管道焊接生产标准如下：所有接管应与外管内壁气瓶，不得突出；内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开100m；焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷。压力管道是指所有承受内压或外压的管道。

本工程对每道焊口均进行100%射线照相检验。其中穿越管段及管道连头处进行100%超声波探伤和100%射线照相检验。射线和超声探伤时，焊缝验收标准***用《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）标准，Ⅱ级为合格。

按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

并***用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。

压力管道焊条生产标准是什么?

薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。

L代表管道公称压力等级代号，A代表150LB（2Mpa）。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。

压力管道焊接规范标准是GB/T 20804-2006第七章。

焊条钢标准：GB/T3429-2002 焊条钢Si含量要求0.03%，一炼钢现有能力无法满足要求，S、P含量要求也较低；按GB/T3429-94标准中表一要求[Si]0.03%，不能生产。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77）的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

NBT47018这个标准是《承压设备用焊接材料订货技术条件》，也就是承压设备在引用的，也是要求该类设备需要按这个标准使用焊材的。焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。

压力管道安装监督检验时,监督检验单位要对部分焊口做射线c检测,这个相关...

第二十六条规定，特检院对压力管道监督检验的时候可以对部分焊缝进行额外的检测。

需要检验的安全设备、设施或附件，与机电动力部联系检验。安全设备、设施已无法使用的按制度报废。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线***、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

管道焊口怎么检查,有相关的规范吗?

具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

pe管材焊接无损检测：准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。

l）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

如果是标准可到百度或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》第一章管道施工图识读设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

在某些管道施工规范中就明确规定固定焊口检测所占的比例。

管道焊接,探伤口应该注意什么

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

控制电流。为了保证焊缝的质量，焊接时需要控制电流的太小和稳定性，以避免产生过大或不足的电弧。控制电极的接触角度。在焊接时，需要控制电极的接触角度避免出现过度或不足的涂敷金属。确认焊缝的尺寸和形状。

d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准***用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

接缝长度超过1米以上，应***用分中对称焊法或逐步退焊法。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。