管道缺陷检测超声导波-管道缺陷等级划分

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本文目录一览：

• 1、GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?
• 2、超声波探伤可用于检测什么?
• 3、管道无损检测共有几种方法?
• 4、求告知下检测管道缺陷的方法有哪些?

GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?

其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

超声波探伤可用于检测什么?

适应于焊缝表面裂纹探伤检查；超声波探伤：使用于焊缝、板材内部裂纹检查比射线灵敏、方便射线探伤适用情况于焊缝、板材内部气孔、夹渣检查，比超声波灵敏。

数字式超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

超声波探伤是测金属的缺陷，比如焊缝，超声波检测仪测岩石的参数可用声波测井仪、非金属超声波仪，单位今年刚买了一套，效果还可以，好像叫什么岩联，可以网上搜看看。

【答案】：超声波探伤时利用超声波入射被检工件，当声束遇有缺陷时产生反射回波，或者穿透波被衰减来判断工件内部缺陷的存在，缺陷的位置和大小。

非金属超声波探伤仪的探头频率一般在 250KHz以下，主要用于检测混凝土的强度、裂缝深度、混凝土匀质性、损伤层厚度、混凝土厚度、桩身完整性、结构内部缺陷、钢管混凝土内部缺陷。

管道无损检测共有几种方法?

1、常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。

2、射线检测（常用X射线和γ射线）：通过射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。 超声波检测：利用超声波的传播和回波来检测焊缝中的缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等。

3、常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

4、热力管道可以***用无损探伤方式检测其缺陷的，超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、涡流探伤等都可以应用。不过对于金属管道或非金属导电材料的管道，推荐用涡流探伤来检测其表面缺陷；管道内部缺陷可以***用超声波或射线探伤。

求告知下检测管道缺陷的方法有哪些?

1、人工观测法：专业技术人员通过肉眼直接观察，下井专业人员通过四肢触摸，辅以必要的量测，获取排水管道、检查井内部以及地面上的状况和相应数据。具体方法有地面巡视、开井调査、人员进入管道检查、下井或进入管道检查。

2、市政管道检测都有哪些检测方法人工观测法：专业技术人员通过肉眼直接观察，下井专业人员通过四肢触摸，辅以必要的量测，获取排水管道、检查井内部以及地面上的状况和相应数据。

3、无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

4、漏磁检测。 漏磁检测的工作原理是通过检测器携带的强磁 铁， 在管壁整个周向产生一个轴向的磁场。如果管壁 完好， 那磁场分布均匀， 当管壁有损伤、 缺陷的时候， 磁场就会发生变化 ， 甚至泄漏 。

5、该方法的优点是：可判断缺陷的准确位置，确定电流流动方向和腐蚀缺陷。对大多数土质条件，不受离散电流的影响，适合于在电流相互影响和存在不稳定电位的区域工作。