超探检测管道-什么叫管道探伤

摘要： 本文目录一览：1、管道泄漏检测方法有哪些?2、高压管道超声波探伤与X光探伤有何区别?...

本文目录一览：

• 1、管道泄漏检测方法有哪些?
• 2、高压管道超声波探伤与X光探伤有何区别?
• 3、蒸汽管道探伤检测标准
• 4、天然气管道探伤新标准是多少
• 5、为什么壁厚在30mm以下的压力管道可以使用超声波进行探伤检测
• 6、管道泄漏检测方法

管道泄漏检测方法有哪些?

1、钻孔检测法：在地下燃气管道的上方，每间隔一段距离钻出一个孔洞，利用可燃气体检测报警器检测孔内的气体浓度。

2、如果是工艺管道，一般可以通水检漏，或者进行气密性实验检漏。如果是通风管道，可以***用漏光检验。通水检漏通水试验，就是在管道里面注满水，看看是否有地方有水泡冒出来。

3、阀栓听音法 阀栓跌间法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点（如消火检、阀门及暴露的管道等）听测由漏水点产生的漏水声，从而确定漏水管道，缩小漏水检测范围。

4、步骤一：确定检测方法 根据管道的特点和泄漏的可能性，选择适合的检测方法。常见的管道泄漏检测方法包括压力测试、红外热像仪检测、气体检测仪等。步骤二：准备检测设备 根据所选择的检测方法，准备相应的检测设备。

5、目前用的比较多的埋地管道泄漏检测方法有 管道内窥法：在管道里放置可移动的摄像装置如内窥机器人等，观测管壁破损情况查找漏点。

高压管道超声波探伤与X光探伤有何区别?

1、射线探伤与超声波探伤的区别：射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。

2、超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。

3、超声波探伤： 使用的是超声波，就是一种频率比较高的声音，声音碰到障碍物会反射。靠反射波的强度和延时来推断障碍物的构成。对人体几乎无伤害。

4、两者基本原理就不同，这么跟你说，超声波就是咱们去医院做B超，射线就是去医院拍DR。作为工业探伤来说，超声波对于被检工件里的线性缺陷更敏感，如未熔合，裂纹。而射线对于体积性更敏感，如气孔，夹渣。

5、健康而言：超声检测相对于射线而言更加便捷，使用便利，对人体无害，任何时间都可以工作，而射线对人体有害，只能夜间无人工作时进行质量检测，并且300米内禁止有人。

6、管道探伤分很多种。超声波探测、磁力探伤没有危害。X线探伤或同位素探伤也不会持续探伤20分钟的。如果是X线或同位素照射，长时间接触会有一定的放射伤害，需要加强工作时的保护。

蒸汽管道探伤检测标准

蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2***0-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

您要问的是蒸汽锅炉主蒸汽管道探伤要求是几级合格吗？探伤10%比例，Ⅲ级合格。按《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例，Ⅲ级合格。如果温度不太高，可以不探伤。

级。蒸汽锅炉主蒸汽管道探伤要求是2级，主要是因为主蒸汽管道是蒸汽锅炉的重要部件之一，其质量直接关系到蒸汽锅炉的安全性和可靠性。

看你的验收标准了，按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例， Ⅲ级就合格。如果温度不太高，可以不探伤。

天然气管道探伤新标准是多少

%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

煤气管道应对每一[_a***_]所焊焊缝按焊口总数不少于15%进行 抽查，且每条管线上的探伤长度不少于一个焊口，焊缝的质量应符合现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236规定的III级焊缝标准。

农村街道架空的天然气管道需要探伤比例应当根据设计要求进行，如果设计无规定那么抽检数量不小于焊缝总数的15%，详细参见国家行业标准CJJ 33-2005 第9条。

管道探伤安全距离是多少米管道探伤安全距离是五十米。探伤辐射的伤害范围是有限的，有一定的距离限制，一般探伤辐射的范围在五至十米之间，因此，如果站在五十米的地方，那么就不会受到辐射。

除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的5倍，但不得低于0.4MPa，5倍设计压力。当管道设计压力小于或等于0.8MPa时（0.8是哪个压力等级，次高压B以下），试验介质应为空气。

为什么壁厚在30mm以下的压力管道可以使用超声波进行探伤检测

一般来说，超声波相对于射线，其检测厚度要大，在厚壁工件上，使用超声波检测效果要好于射线检测，因此一般标准规定多少厚度以上的工件可以使用超声波检测。对于薄壁工件，射线检测的效果要好于超声波。

方式不同 超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

数值超声波探伤仪可以在首页菜单上直接设置，在面板上可以读出检测范围，用Range表示。模拟仪器还需要按照比例进行换算，比如1：1调节，检测范围就是100mm（屏幕一般宽度100mm），如果1：10，那么就是1000mm。

管道泄漏检测方法

本文将介绍管道泄漏检测的三种方法，分别是超声波检测法、管道内智能检漏仪和漏磁检测法。超声波检测法超声波检测法是利用超声波漏水检测仪探头产生的超声波来检测管道内的情况。

环境调查法：最直观的一种判定漏水线索和范围的方法。根据供水管网图及有关人员提供的情况，对供水管道进行详细的调查。包括管道连接情况、分布、材质及周围介质的情况。

钻孔检测法：在地下燃气管道的上方，每间隔一段距离钻出一个孔洞，利用可燃气体检测报警器检测孔内的气体浓度。

如果是工艺管道，一般可以通水检漏，或者进行气密性实验检漏。如果是通风管道，可以***用漏光检验。通水检漏通水试验，就是在管道里面注满水，看看是否有地方有水泡冒出来。

阀栓听音法 阀栓跌间法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点（如消火检、阀门及暴露的管道等）听测由漏水点产生的漏水声，从而确定漏水管道，缩小漏水检测范围。