管道手工超声检测标准-铜管超声检测

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本文目录一览：

• 1、GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?
• 2、超声波探伤比例是多少?
• 3、超声波探伤方法和探伤标准
• 4、管件做美标的超声用哪个标准
• 5、为什么壁厚在30mm以下的压力管道可以使用超声波进行探伤检测

GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?

其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

超声波探伤比例是多少?

%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

%和20%。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

内部缺陷的检验：一级焊缝应进行100%的检验；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。（内部缺陷检验包括射线探伤和超声波探伤）。

超声波探伤方法和探伤标准

1、超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。

2、检验方式可***用手工的接触法、液浸法（包括局部液浸法和压电探头或电磁超声探头的自动检验法）。 3 所***用的超声波波型可为纵波、横波和板波。

3、它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好。

4、频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100万赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

5、不同介质的界面会使声波能量得到反射，主要是这个原理。具体可以看相关无损检测方面的书。国家标准有JB4730-2005，美国有ASME标准第五卷 很权威，法国有RSEM标准 用于核电，德国、日本都有各自相关的标准，很多都是类似的。

6、超声波探伤 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。

管件做美标的超声用哪个标准

1、区别：规格口径的叫法不同：美标按英寸称呼，例如3等等。美标法兰分ASMEB15和ASMEB147等。国标按照DN表示（例如DN100，DN200，DN300）。

2、国内的铜加工企业看到那一商机，积极投入那一系列产物的开辟，最后次要为个体工程项目做管件的配套，标准多施行美标或英标。

3、这篇文章主要是为大家介绍美标法兰的生产标准。美标法兰的简介 如果用美标法兰进行连接的话，那么这种连接是可以拆卸的，也就是简单地把两个管道、两个管件或者是两个器材进行连接。

4、就是按照美国标准生产出来的管件，各种要求各个标准都有所区别，比如材料牌号，尺寸。机械性能，化学反应等。标准的不同，工艺也不同，生产出来的东西也就不同了。

5、规格标记，尺寸标准。规格标记：国标和美标在规格标记上有区别。国标以DN标记，而美标以或英寸标记。尺寸标准：国标和美标在尺寸标准上也存在一定的差异。国标管件尺寸***用公制，按照国家标准制定。

6、美标阀门与国标阀门的主要有以下几点区别：国标阀门公称直径的单位为mm，美标阀门公称直径的单位为in（英寸）。法兰的标准美标与国标也是不一样的。结构长度不一样。检验要求不一样，美标阀门的检验要求比国标高。

为什么壁厚在30mm以下的压力管道可以使用超声波进行探伤检测

一般来说，超声波相对于射线，其检测厚度要大，在厚壁工件上，使用超声波检测效果要好于射线检测，因此一般标准规定多少厚度以上的工件可以使用超声波检测。对于薄壁工件，射线检测的效果要好于超声波。

方式不同 超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

由于正压电的效应从而产生电信号用于分析，就可以知道其中的缺陷。也就是所谓的“探伤”。拓展：无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing。

由于使用的是超声波进行检测的，所以这种探伤仪具有比较强的穿透力，在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。