管道焊接手术需要检测吗-管道焊接前需要什么工序

摘要： 本文目录一览：1、PE管材管件焊接后需要做哪些检测2、...

本文目录一览：

• 1、PE管材管件焊接后需要做哪些检测
• 2、污水处理管道焊接需探伤检测吗
• 3、管道焊接以后如何进行检验
• 4、天然气管道,如果进行焊接,需要探伤检测吗?
• 5、不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些?

PE管材管件焊接后需要做哪些检测

pe管材焊接无损检测：准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无***焊等不合格现象。

一般的PE给水管材都是HDPE的。按照该产品标准GB/T 13663-2000，检验项目有：颜色、外观、尺寸、纵向回缩率、静液压强度试验（20℃，100h；80℃，165h；80℃，1000h）。

pe管检测项目有纵向回缩率、断裂伸长率。纵向回缩率是按照GBT6672规定进行的一项检测项目，它是通过外径大于200mm的管材进行纵向切取的管材样条试验，试验温度为110℃。

污水处理管道焊接需探伤检测吗

不一定，也可以是超声波探伤。如果是带压、管内温度较高、带腐蚀性的，都需要进行内部无损探伤。射线探伤是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

焊缝超声波探伤 焊缝磁粉探伤 焊缝射线探伤 焊缝渗透探伤 具体看你们要求做那种探伤呢 。1米一般做三个点 。

且表面不得有电弧擦伤。管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线***、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。

首先肯定是需要探伤检测的，一是工业管道都是带压力的管道（属于压力容器）；二是工业测量经常都是有腐蚀性德介质（属于危险工作环境）。碳钢管道或通俗称碳钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。

管道焊接以后如何进行检验

外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性zd能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等； （2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等； （3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。在试验室内对焊缝进行抗拉伸、冲击、弯曲、压偏等试验，以此来检查焊缝的质量称为有损检验。

常用检测方法有：1，目测，外观检查焊接效果；2，X光检测；3，气密性检测。

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

天然气管道,如果进行焊接,需要探伤检测吗?

燃气管网焊缝的探伤，通常是安照设计要求地下主管网按照一定的比例做焊口的无损检测（探伤）并不是百分百全做，楼里的管道由于管径和压力未达到探伤范畴故不做探伤，但是在建筑完毕后会做一系列的气密性实验来确保不泄露。

你好，天然气管道（小管）焊接不需要探伤检测。

在管道工程安装室内燃气管道***用焊接连接时，需要进行100%无损探伤，包括以下几个方面：射线检测（常用X射线和γ射线）：利用射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。

中 压B级天然气管道全部焊缝需100%超声波无损探伤，地下管100% X光拍片，地上 管30% X光拍片（无法拍片部位除外）。【考核要点】 室内燃气管道的安装要点。

您说的是不是膨胀节接管和管道连接处，是否需要做探伤检测吗？必须要做探伤。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些?

焊接检测方法包括：外观检查：***用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

按焊接检验方法分破坏性检测（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。

焊接检查内容 检查管材、焊材的产品质量证明书是否符合设计及有关标准要求。检查管道坡口形式和两侧的清理是否符合焊接工艺的要求。检查焊接材料的使用是否正确。检查焊接规范是否符合工艺要求。

可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现***焊、虚焊和焊点松脱裂纹，4） 基材方通外观面不允许出现凹坑、***点、划伤、压痕等缺陷。

④不锈钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。⑤不锈钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3．不锈钢管表面质量检。①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、不锈钢管转动。